Mettre en service des installations industrielles
Valider les exigences d’une installation en termes d’exploitation, de sûreté et de maintenance. Accompagner la phase exploitation (formations, modes opératoires, aides aux diagnostics, conseils).
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Compte tenu de la spécificité des industries à risques, la non détection de dysfonctionnements avant mise en exploitation entraine :
- Des difficultés d’investigations et de modifications (avec conséquences coût-délai importantes),
- Une capacité de production non conforme à l’attendue,
- Des conséquences éventuelles sur les démonstrations de sûreté (crédibilité).
Aussi, est-il nécessaire de :
- Réussir la mise en service progressive des installations avec l’atteinte des performances nominales au plus tôt.
- Optimiser les temps d’arrêt pour maintenance durant toute la phase d’exploitation.
Afin de préparer la phase d’essais, Orano met en place en amont de cette phase du projet une équipe d’essais adaptée au scope des installations. Les étapes identifiées sont :
- Définir dès les phases d’études la stratégie d’essais pour lever incertitudes et risques
- Réaliser les plans de validation et définir les prototypes ou démonstrateurs
- Intégrer progressivement équipements et conditions d’exploitation
- Préparer, réaliser, analyser, interpréter les essais pour démonstration de l’exploitabilité et de la maintenance des installations au nominal et en dégradé
- Mettre en marche des équipements avant leurs transferts pour valider leur bon montage
- Garantir la réalisation des essais en sécurité et maitriser la coactivité et la sécurité
- Intégrer des évolutions de configuration
- Mettre à disposition les preuves et démonstrations de sûreté
- Accompagner l’exploitant dans les phases de préparation de l’exploitation et de formation.
- Démarche essais intégrée dès les 1eres phases du projet (Stratégie, plan de validation)
- Réalisation des essais en sécurité pour les personnes et les biens: préparation d’essais, progressivité d’essais, transfert d’installations
- Vérification des installations aux exigences attendues
- Validation de la maintenabilité des équipements notamment en zone inaccessible
- Accompagnement à la mise en exploitation
Depuis près de 40 ans, Orano met en service des installations neuves ou en exploitation.
Les principales installations neuves concernées sont :
- En France:
- les ateliers des usines de recyclage du combustibles UP3, UP2 800 à La Hague avec un ramping up rapide et des capacités de production à l’attendu,
- l’usine d’enrichissement GBII S/N et l’atelier RECII au tricastin,
- l’usine de conversion Philippe Coste à Pierrelatte.
- l’atelier de déchets TRIDENT au tricastin
- l'Unité de conditionnement des déchets UCDA au Cea Marcoule
- À l’étranger, l’accompagnement des essais :
- d’une usine de recyclage de combustible de 800T au Japon,
- d’un atelier de défluoration en Russie
- d’un atelier d’entreposage des colis de déchets et de combustibles usés (HABOG) aux Pays Bas.
Les équipes essais Orano ont également de l’expérience pour la mise en place d’équipements dans des environnements déjà actifs :
- Mise en place d’une technologie creuset froid en lieu et place d’un pot de fusion
- Traitement de combustibles de recherche
Dans ce cas, des essais sur maquettes pour validation complète avant introduction et essais d’intégration sur site sont nécessaires.
- Levée des risques au plus tôt (essais déportés)
- Complétude d’essais garantissant le fonctionnement en modes normal et dégradé
- Opérations de maintenance en zones non accessibles validées
- Echanges avec les autorités simplifiés
- Montée en cadence plus rapide
- Périodes d’arrêt optimisées
- Formation du personnel d’exploitation avec option d’intégration dans les équipes essais
