Conteneurs skid : Essais et laboratoire pour pilotage sur site
Des essais et des analyses directement sur votre site, adaptés à vos besoins
-
Pour concevoir, développer et dimensionner un nouveau procédé hydrométallurgique, il est nécessaire de réaliser des essais laboratoire et des pilotes. Ces essais sont généralement effectués en utilisant des solutions synthétiques (simulants) dont les caractéristiques sont très proches de la solution réelle. Afin de valider les résultats observés expérimentalement au laboratoire, il reste indispensable de les reproduire sur matrices réelles, sur le site où elles sont produites, ce qui constitue un challenge. En effet, les sites clients ne possèdent généralement pas les infrastructures nécessaires à la réalisation de ces expériences.
Pour gagner en efficacité et travailler directement sur les matrices à considérer, deux conteneurs Iso-20 pieds mobiles ont été construits et équipés par le CIME pour piloter sur site : un conteneur skid d’essais et un conteneur laboratoire. Ces conteneurs permettent définir des procédés pour l’extraction / valorisation d’éléments métalliques tels que le thorium, les terres rares ou autres éléments d’intérêt (cobalt, cuivre, nickel, vanadium, molybdène…) directement sur le site de production.
- Le conteneur skid d'essais / pilotage est équipé de 4 unités amovibles, ventilées, munies d'une structure flexible en inox, sur laquelle peuvent être fixés différents équipements de laboratoire (mélangeurs-décanteurs, moteurs d'agitation...) choisis selon le cahier des charges fourni. Les pilotages en fonctionnement continu sont possibles (3*8 heures, 5*8 heures) et suivis par des techniciens.
- Le conteneur laboratoire permet de réaliser les premiers essais paillasse qui orientent ensuite vers un schéma de pilote. Il est équipé d'une station d'eau déminéralisée, une ventilation, un compresseur et une pompe à vide. D’autres équipements peuvent être ajoutés en fonction des besoins pour le bon déroulement des essais (XRF portable, colorimètre, turbidimètre, thermobalance, densimètre, titrateur...).
Ces deux conteneurs permettent de réaliser sur le site de production les différentes étapes hydrométallurgiques indispensables à la valorisation des métaux que l’on souhaite récupérer (lixiviation, séparation S/L, SX, IX et /ou précipitation), tout en prenant en considération la présence d’éléments pouvant impacter fortement le procédé : MES, fines de minerais, viscosité, impuretés (Arsenic, …). Grâce aux essais réalisés sur place avec les skids, une solution technique, innovante, économique et directement applicable pourra être proposée.
- Gamme de débits pour les essais réalisables dans le banc d’essais : de 20 mL/h à quelques L/h
- Plus d’une dizaine de technologies disponibles pouvant être installées dans les skids
- Adaptation sur mesure en fonction des besoins pour la réalisation d’essais et le suivi analytique
- Robustesse des équipements (adaptation aux conditions climatiques)
- Limitation des risques chimiques ou radiologiques liés au transport
- Respect des critères de sécurité et des normes environnementales
Les deux conteneurs sont équipés d'un traitement d'air (filtres COV) et s'adaptent aux conditions métrologiques (apport d'une climatisation ou de chauffages portatifs).
Le CIME met en œuvre des procédés hydrométallurgiques indispensables à la valorisation de métaux, effectuer des actions de dépollution, de traitements des effluents, d’élimination de radioactivité ou encore de stabilisation de déchets ou boues à partir de matrices réelles directement sur le site du client.
- Réalisation d’essais sur les matrices réelles à traiter (PLS, déchets, boues, minerais, résidus…) : les éléments impactant sont présents et leur gestion est donc bien prise en compte (présence de silice / fines, teneur en chlorures / sulfates, forte acidité…).
- Collaboration au plus près du client : adaptation aux changements, validation rapides des différents étapes, co-développement…
- Possibilité de back up avec le laboratoire d’analyse du CIME en cas d’étude complexe.
