Minéralurgie : Séparation granulométrique et gravimétrique
Valorisation des matières premières minérales par le procédé dit mécanique, la mécanominéralurgie.
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Les caractéristiques physico-chimiques d'un minerai peuvent être très différentes selon la nature et la provenance du minerai. Il est donc impératif d'effectuer une caractérisation précise des éléments contenus dans le minerai et de réaliser des essais à petite échelle pour vérifier la faisabilité et les limites de concentration pouvant être obtenue.
Durant cette phase de faisabilité, il est important de déterminer les équipements les mieux adaptés pour la préparation et l'enrichissement du minerai en prenant en compte tous les résultats des différents tests et analyses effectués en laboratoire.
L'enrichissement dit mécanique des minerais fait intervenir des techniques qui utilisent certaines de leurs propriétés spécifiques comme la dureté, la broyabilité, la densité, la susceptibilité magnétique.
L'étude d'un minerai commence par un examen minéralogique, granulométrique et chimique.
Le procédé d'enrichissement peut inclure quatre étapes principales, une étape de préparation mécanique (concassage, broyage), une étape de séparation granulométrique (criblage, tamisage), une étape d’enrichissement physique (jig, spirale, table à secousse, Knelson, cellules de flottation, filtre à bande, filtre presse, cyclone etc...), une étape de séparation solide liquide (filtre à bande, filtre presse, cyclonage) pour le transport du concentré et le stockage des stériles.
Le laboratoire d'analyses du CIME dispose de nombreux équipements d'analyses permettant de répondre aux besoins et de développer de nouvelles techniques d'analyses pour les cas particuliers.
A partir de ces données obtenues en laboratoire, le bureau d'étude va dimensionner et concevoir une installation pilote pour les essais à une échelle réduite. La fabrication et le montage sont réalisés dans les ateliers du CIME : mécanique, chaudronnerie et électricité/instrumentation. Le pilote peut être automatisé et piloté via une supervision.
- Développement et réalisation d’un prototype à partir des données de base dimensionnelles jusqu'à la mise en service sur notre site ou chez le client (plan 3D, dimensionnement des équipements, choix instrumentation, montage, expédition, formation…)
- Souplesse dans l'amélioration et la modification des pilotes pour permettre une évolution rapide du procédé testé.
Depuis de nombreuses années, le CIME réalise des prototypes de quelques litres à quelques m3 et couvrant une large gamme de procédé, exemple : oxydation, lixiviation, séparation liquide/liquide, dissolution en milieu acide et chaux, solidification d'effluents, cimentation. Des modules de traitement et de pompage peuvent être réalisés en conteneurs (skid) pour faciliter la réalisation d’essais directement sur site.
Plusieurs halls sont également disponibles au sein du CIME pour accueillir les pilotes et prototypes.
- Un seul interlocuteur qui va prendre en charge votre projet des essais en laboratoire aux essais à l'échelle pilote.
- Une très large gamme de procédés pouvant être étudiés et mis en œuvre au CIME ou sur vos sites
- Possibilité de fabriquer un équipement sur mesure pour répondre à vos besoins
- Prise en charge des déchets solides et liquides marqués radiologiquement ou non de la réalisation jusqu'au démontage du pilote.
